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微粉碎机介绍

作者:乐橙官网 日期:2020-10-16 01:31 人气:

  第七篇微粉碎机 第一章 )系列涡轮式粉碎机 第一节 应用范围 ($)型涡轮式粉碎机由浙江丰利粉碎设备有限公司制造。该机适用于化工、染料颜料、涂料、农药、医药、食品、饲料、陶瓷、非金属矿等低硬度物料的粉碎。 该机具有结构紧凑合理、体积小、传动平稳、能耗低、效率高、噪声小、密封可靠、自冷功 能好、安装维修方便、易拆、易修及调换易损件方便等特点。 第二节 结构及工作原理 ($)型粉碎机主要由机壳、机门、涡轮、主轴、筛网、皮带轮及电动机等零、部件组成。粉碎机主机结构示意图见图% 涡轮粉碎机的工作原理涡轮粉碎机生产运作时,电机带动主轴及涡轮高速旋转(其转速最高可达)*++, 涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副,其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内,使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上,并在叶片与磨 块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时,涡轮吸进大量空气,这些气体起到 了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用:物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸, 以及物料和空气的通过量。 ($)型涡轮粉碎机的轴承部位装有特制的迷宫密封,可以有效地阻止粉尘进入轴承腔,从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道 形橡胶密封圈,无粉尘泄漏而污染操作环境。 #$%涡轮粉碎机结构图!—加料斗;&—机门;’—盖形螺母; (—转子;)—叶片;*—筛子件;+—机壳; ,—轴座;-—滚子轴承;!.—主轴;!!—/ !&—迷宫式密封圈第三节 涡轮粉碎机技术参数及外形尺寸 涡轮粉碎机技术参数型号 转子直径233 第七篇微粉碎机 涡轮粉碎机外形尺寸())型号 第四节涡轮粉碎机安装及操作 涡轮粉碎机及机组的安装(#)涡轮粉碎机主机安装 粉碎机与电动机可一并安装在混凝土基础或机架上,地面应平整,机器安装时必须保持水平。 各设备应联接牢固,管道接合处力求严密,防止气体泄漏,如果管道接合处发生泄漏,不但会产生粉尘污染,而且将会使生产能力和产品质量下降。 电器控制柜应安装在操作方便、便于观察设备运转情况的位置。各设备之间的电器联接线及控制线应按国家有关规定布置并安置在走线管内。 电器控制柜应装有各设备的开、停车按钮、工作指示灯、粉碎机电流表、喂料电机和分级电机的调速旋钮并装设各种保护装置。 涡轮粉碎机及机组的操作(’)涡轮粉碎机的操作 起动机器前应检查各联接部分有无松动,粉碎腔内有无金属杂物,各转动部件是否灵活。应进行点动试运转,若有卡死或异常响声,应立即停车及时排除故障,当一切符合要 求后,方可起动机器。待运转平稳后,再行加料。 进料粒度应控制在’!((以内,含水率小于’!),如物料粒度大于’!((,应先行破 碎,符合要求后才能加进粉碎机。 物料含水率大于’!)时,将会影响粉碎机的正常运行,甚至堵塞筛网发生事故。因此,必须检查物料含水率是否在规定范围。 粉碎机正常运行时,应以电流表值大小来控制加料量,使加料连续、均匀。电流表值以不超过电机额定电流为限,防止过载而发生机械故障。 每次粉碎结束后,必须先切断主机电源,待机器完全停止转动后,方可打开机门,检查所有紧固件是否松动,或不正常磨损,同时清理机器及粘结在筛网的物料。 传动部位上的油嘴应定期加注润滑脂。(!)粉碎机组成套装置 粉碎机组成套装置生产的产品细度,可根据要求在一定范围内调节。调节时,先取出粉样,用相应的粒度测定筛测出细度。若产品粒度过粗或过细,可更换不同孔径的筛网, 以满足产品的细度。 当产品粒度达到要求后,再通过观察电流表来调整主电机负荷。如过大或不足,则可调整喂料电机的转速,以改变喂料量,使粉碎机负荷保持在最佳状态。 输送管路风量的大小,可通过调整风机阀门的开启度来实现,风量在能满足产品细度和生产率的要求时,一般不再进行调整。 应定期检查.带的张紧度,以防止带轮打滑。. 带张紧力应为!/ !12,.带每米长 度的下垂度为’3((。 (4)粉碎机组成套装置的开停车顺序 第七篇微粉碎机 起动风机和关风机,观察风压、风量是否在规定范围内,否则应调整风门的开启度来实现。 停机顺序:关闭喂料电机,待粉碎腔内物料粉碎完后,再关闭粉碎机,待转子完全停止运转后,再依次关闭风机、关风机。 (%)脉冲袋式除尘器进行脉冲喷吹 脉冲袋式除尘器一般在以下情况下才进行脉冲喷吹,以便延长脉冲电磁阀、滤袋等使用 寿命。具体操作见脉冲除尘器操作使用说明书。 涡轮粉碎机常见故障及排除方法故障现象 故障产生的原因 故障排除方法 轴承发热超过允许 温度 调整给料量,并使给料均匀粉碎机转速降低 重新按要求张紧传动带机器声音异常 检查紧固所有联接件产量下降(持续) 调换零件物料从机体向进料 斗喷出;机门得粉 查出堵塞原因,清理机腔物料,减少喂料量,测定物料含水率是否超标 更换密封条出料粒度增大 筛网击穿 更换筛网 粉碎机振动大 更换轴承,紧固联接螺栓电机不能起动 粉碎机主要标准件、易损件数量型号 第五节粉碎机组成套装置流程布置示意图 配分级器流程图在粉碎机出口配置分级器,可将出口粉料进行分级,将粗级(不合格)料再返回粉碎机。 配分级器流程图详见图# 配混合机流程图此流程可以添加别的物料在混合器内予以均化(混合),当批量生产时,每批料的品质略 有差异,本流程可以给予均化,使产品品质得到一致,配混合机流程图见图# !。图中关风机系常用之星形给料器或称旋转阀(钢性叶轮给料器)。集料器即为旋风分离器。 配简易除尘器流程图本流程配置一般无反吹装置的简易布袋除尘器,适用于含水率低不粘布袋的物料。配 简易除尘器流程图详见图# 第七篇微粉碎机 配分级器流程图!—主机;$—关风机;#—分级机;%—集料器; &—脉冲除尘器;’—风机;(—料仓 配混合机流程图!—主机;$—电控柜;#—钢架;%—关风机; &—集料器;’—混合机;(—风机;)—脉冲除尘器 配简易除尘流程图!—钢架;$—关风机;%—集料器;&—风机;#—布袋除尘器 配脉冲除尘器流程图本流程的产品收集系统的尾气处理采用脉冲除尘器,该除尘器可以用高压气流反吹布 袋,防止粉料粘在布袋上,提高效率,配脉冲除尘器流程图详见图! (。流程中凡配置脉冲除尘器的,必须有外接压缩空气(需要干燥空气或仪表空气)气源。 配脉冲除尘流程图!—加料器;$—主机;%—钢架;&—关风机; #—集料器;(—脉冲除尘器;)—风机 第七篇微粉碎机 涡轮粉碎机主机或成套装置均可由浙江丰利粉碎设备有限公司供货,用户在订货时必须注明,尤其是选用什么流程的成套设备。如有特殊要求,工厂可另行设计,制造供货。丰 利粉碎设备有限公司设有粉体测试室,可测定各种物料的性能。 系列气流涡旋微粉机 第一节 应用范围 !#型气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备,由浙江丰利粉碎设备有限公司研制 并于近期推向市场的设备,该设备适合加工多种物料,对热敏性和纤维性物料均能粉碎,而 且产品质地均一,产品细度可达到 级,是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备。 !#型气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤 维、塑料、再生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。 产品型号说明 第二节 微粉机结构及工作原理 微粉机结构气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机,能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉 体加工工序。该机由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机组成,其内 部结构见图’ %。机组成套装置由主机、除尘器、高压离心风机、关风器(旋转阀)、旋风集料器(分离器)和电控柜等组成。 微粉机工作原理微粉机内部结构如图’ 第七篇微粉碎机 分,下部分为进气室,上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成,用来将物料击碎成细粉,分级室由分级叶轮组成,能把细 粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉,合格的细粉经出料管被吸出机外,由旋风集料器 (旋风分离器)将产品分离后到料斗贮存,不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室,继续粉 碎,直至达到合格粒度为止。 粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过 带轮单独驱动,分级叶轮的转速可调,用以调节产品的粒度。喂料螺旋装置在机体的侧壁,用来把物料送入粉碎室,其转速也可调, 以控制不同的喂料量。 %&’型粉碎机内部结构图$—粉碎盘;—定子;(—内圈; )—分流环;*—分级叶轮; +—出料管;,—喂料螺旋; 经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘器箱体内,因空气气流体积突然扩张,其流速骤然下降,颗粒较大的产品在自身重力的作用下,从空气中分离出来而沉降到下箱体的料斗 内,其余颗粒非常细小的产品由于滤袋的钩挂、静电等各种效应,被滞阻在滤袋外壁。通过 滤袋净化后的气体,经上箱体由出风口排出。当滞阻在滤袋的粉粒不断增加时,使滤袋内外 的阻力不断增加,为了保证除尘器的阻力控制在规定的范围内,当除尘器进出口的压差大于 规定值时,由脉冲控制仪发出信号,打开电磁阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷 射到对应的文氏管(称为一次风),由文氏管引导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进 入滤袋。造成滤袋瞬时间的膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收 缩。这样,膨胀、收缩使积附在滤袋外的微细颗粒吸落(抖洛),落下的粉尘聚集到除尘器的 下部料斗。料斗内的粉尘经排灰系统排出,滤袋也得到循环的清洗并保证除尘器的除尘效 第二章%&’系列气流涡旋微粉机 型气流涡旋微粉机技术参数(见表 !#型气流涡旋微粉机技术参数参数 型号 转速+2 345 注:生产能力及粉碎粒度视物料性能不同有所变化。第四节 型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用 安装和调整(&)制造厂除提供微粉机主机外,也可根据用户要求提供成套设备。用户也可以单独购 买主机,再自行选购所需的配套设备。 ($)各设备应联接牢固,管道接合处应严密,防止气体泄漏,如密封不严,不但会产生粉 第七篇微粉碎机 尘污染,而且将会使生产能力和产品质量下降。(!)电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方,各设备之间的电器 联接线应按国家有关规定放置在走线管内。 ()电器控制柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和 分级电机的调速按钮和各种保护装置。 (#)本成套设备所生产出的微粉细度,可根据产品的粒度要求在一定范围内随意调整, 调节前,先取出粉样,用相应的粒度测定筛测出细度,若粉样比合格产品粒度激,可提高分级 叶轮转速、直至合乎要求为止。反之,如粉样粒度过细,则可降低分级叶轮转速,直至产品粒 度合乎要求。 ($)当产品粒度达到要求后,再通过观察电流表调整主电机负荷。如负荷过大或不足, 则可增减喂料电机的转速,以改变喂料量,使主电机负荷保持最佳状态。 (%)加工热敏性物料时,主电机负荷应调整为略低于额定功率值。 (&)输送管路风量的大小,可由调整引风机风门开启度来实现。风量大时产品粒度粗, 但产量增大。风量小时产品粒度细,产量相应降低。当主风量能满足产品细度和生产率的 要求时,一般不再进行调整。 (’)应定期检查传动带的张紧度,以防止带轮打滑。传动带张紧力应力() (%+,皮带每米长度的下垂度为,$--。 生产操作和安全规则(,)要求被粉碎的物料中不能含有金属及高硬度的杂物(包括石块),如果这些杂物进入 粉碎腔将会造成严重损坏。 (()开动机器前应检查各联接部位有无松动,各联接口是否密封良好,粉碎腔内有无落 入金属杂物,各转动部分是否灵活,如果有异常情况,应加以排除后方可开机。 (!)应查明电机是否按规定方向转动,如不符合规定,应重新接线。 ()各种设备的起动操作顺序如下: 起动高压风机和关风机(旋转阀),观察风压、风量是否在规定范围内,否则应调整风门的开启度来实现; 待粉碎盘完全停止运转后,再按顺序关闭各电机,即先关分级机电机、再关风机,最后关关风机; 关闭脉冲除尘器的气源及脉冲电磁阀的电源。($)脉冲袋式除尘器一般在以下情况下,才进行脉冲喷吹除尘,以便延长脉冲电磁阀,滤 袋的使用寿命(具体操作见脉冲袋式除尘器操作说明书)。 第二章345系列气流涡旋微粉机 风机电流下降到一定值时。(’)检查微粉碎机内部工作部件时,必须首先切断主机电源,待机器完全停止转动后,方 可打开上盖,进行检修或检查。如果为成套装置,必须按停车顺序,系统停车后,才能进行检 修或检查。 (()应严格按润滑规定进行润滑和加油,但必须加注本机配用的专用润滑脂,严禁与其 他润滑脂混合使用。 ())生产操作前应严格检查物料含水量是否在规定范围,以免影响产品质量和生产效 型微粉机的维护、保养及常见故障排除法 维护和保养(-)清洗粉碎室时,切勿将水洒在电机和轴承密封上。 (#)当需要更换损坏的零件和维修保养机器时,首先按顺序停机,再在控制箱上切断电 源并挂上“维修勿送电源”标牌,然后按下列顺序拆卸。 打开上盖后,卸下主轴顶部螺母,然后取出分级叶轮。在取出时应注意不可碰撞分级叶片,以免影响平衡。 需清洗轴承或更换轴承时,可从机器底部将粉碎转子总成抽出,放在工作台上,分别卸下两个带轮、密封圈和挡圈,然后拉出分级机叶轮轴和粉碎主轴,清洗,检查轴承及密封 应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况,一般易损件的正常磨损时间,应根据不同的物料性质和硬度而确定使用时间。当易损件(磨块、齿圈)磨损到已影响固定联接 螺栓时,必须及时更换,否则零部件脱落后将损坏整个粉碎室,导致发生事故。 (2)润滑 轴承润滑必须使用与本机专配的“驼峰”牌高速特制润滑脂,其加入量约占轴 以后每工作-$$$4更换一次。 粉碎机的轴座总成上装有四个润滑脂加油嘴,轴的顶部和底部各有一个,侧壁上有两个,每工作2$4 后应用油枪注油一次。注轴顶的油嘴时,必须将出料管取下。 第七篇微粉碎机 $%&微粉机常见故障及排除方法故障现象 故障原因 排除方法 生产率下降 清除堵塞分级叶轮随主轴 旋转,转速不可调 轴承润滑脂加入过量或使用非专用润滑脂 变换旋转方向,按起动顺序操作粉碎室内物料从 机体顶部呼吸管喷 检查除尘器,排除除尘器布袋堵塞成品过细或过粗 分级叶轮转速过高或过低 调整分级叶轮转速 粉碎机振动大 更换轴承,紧固联接螺栓电机起动不起来 检查线路更换元件轴承发热超过允 许温度 重新安装,调整轴承间隙,确保精度要求 调整加料量,确保均匀加料机器声音异常 紧固检查,更换零件机器主轴转速降 重新张紧传动带加料阀电机停转 粗硬颗粒或异物进入卡住 切断电流,手动反转清除大块物料 或异物 加料螺旋停转 加料块度过大或粗硬颗粒卡住 控制加料颗粒,并停机清除故障 除尘排风不畅 调整压缩空气压力,检查管路是否畅通 调整脉冲反吹时间注:分级机、脉冲除尘器,混合机及其他配套设备详见有关设备的使用操作说明书。 第二章$%&系列气流涡旋微粉机 #$%型微粉机易损标准件及易损件(&)为了方便用户维修,制造厂可提供各种易损件。易损件清单见表’ 型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置 #$%型微粉机易损件清单型号 #$%型微粉机易损标准件清单名称 型号 规格 装配位置 数量 进口. 第七篇微粉碎机 续表名称 型号 规格 装配位置 数量 进口轴承 !#型微粉机外形尺寸(!、、#见表( 第二章!#系列气流涡旋微粉机 $%&型微粉机主要工作部件图(’)粉碎体转子总成;(()长片分级叶轮;())短片分级叶轮;(*)磨柱形粉碎盘;(+)磨块形粉碎盘;(,)内圈;(-)定子 $%&型微粉机组成套设备配置流程示意图(/)$%&型微粉机配提升机成套装置 当使用大规格$%&型微粉机时,其加料系统的机械化程度必须提高,减少操作人员的劳 动强度和改善操作环境。在微粉机喂料系统前设置有吸铁器、贮料斗及斗式提升机,该装置 的工艺流程图见图! 配提升机成套装置/—风机;!—脉冲除尘器;#—钢架;0—扶栏杆;1—集料器; 2—关风机;3—扶梯;4—主机;5—加料机;/6—吸铁器;//—提升机;/!—进料 第七篇微粉碎机 (!)配分级器成套装置流程图为提高#$微粉机主机的生产效率,并且能适应不同粒级产品的需要,在微粉机出口设 置分级机,此流程对粒度控制更严,更适宜于超细粉碎。配分级器成套装置流程图见图! 配分级器成套装置’—主机;!—关风机;(—分级器;)—集料器;&—脉冲除尘器;*—风机 (()配简易除尘器成套装置 #$型微粉机配简易除尘器成套装置有两种流程可供用户选择。 配简易除尘器成套装置’—主机;!—钢架;(—关风机;)—集料器;&—风机;*—简易除尘器 第二章#$系列气流涡旋微粉机 #$%型微粉机出口产品收集系统配置串联的两台旋风分离器,其成套装置的流程示意图见图& 配简易除尘器双联集料成套装置)—简易除尘器;&—风机;*—钢架; +—扶栏杆;,—集料器;-—关风机;(—扶梯;.—主机 (+)#$%型微粉机配脉冲除尘器成套装置流程图 该成套装置有两种流程可供用户在订货时选择。 #$%型微粉机出口产品收集系统配单台旋风分离器,其尾气处理部分配脉冲除尘器,该成套装置流程图见图& 配脉冲除尘器成套装置)—主机;&—钢架;*—关风机; +—集料器;,—脉冲除尘器;-—风机 第七篇微粉碎机 #$%型微粉机出口产品收集系统配串联的两台旋风分离器,其尾气处理系统也选用水冲除尘器。 该成套装置流程布置示意图见图& 配脉冲除尘器双联集料成套装置)—风机;&—脉冲除尘器;*—钢架; +—扶栏杆;,—集料器;-—关风机; .—扶梯;/—主机;(—电控柜 第二章#$%系列气流涡旋微粉机 型离心式粉碎机适用于涂料、无线电、染料、颜料、农药、医药等化工、轻工部门粉碎抗压强度低于&%%%’( 的脆性物料,如立德粉、钛白粉、滑石、煤、氧化铁等。是一种高效率细粉碎设备。 第二节 离心式粉碎机结构及工作原理 离心式粉碎机结构离心式粉碎机由一级、二级机架组成粗碎腔、细碎腔和排料腔,在主轴上装有一、二、三 级刀片及风叶组成转子部分。一级刀片安装在粗碎腔内,刀片的右侧与转轴联接,左侧与电 机套轴相连。二级、三级刀片安装在细碎腔内,风叶安装在排料腔。电动机直接安装在一级 机架上,通过套筒轴与第一级刀片直接驱动转子高速回转。! 离心式粉碎机的结构见图$ 离心式粉碎机工作原理当物料通过喂料系统连续均匀地由加料口进入粗碎腔时,受到高速回转的第一级刀片 的冲击,同时受到风叶产生的气流吸力作用,被带到锥形细碎腔分别受到二级和三级刀片的 再次粉碎,而后吸入排料腔,随着气流从排料口排出粉碎机。 通过调节刀片间隙和给料速度,可以控制产品粒度。 排出的粉料必须通过产品回收系统收集加工产品。尾气中粉尘含量超标时,应设置袋 式除尘器予以收尘,以免污染环境。 为达到均匀加料和控制给料量,可配套使用 圆盘给料器,在一级机架的进料口直接安装十分方便。其安装示意图可参阅! 第七篇微粉碎机 离心式粉碎机结构#—电动机;’—圆盘给料器;!—第一级刀片; (—第二级刀片;)—第三级刀片;*—风叶; 第三节离心式粉碎机粉磨能力 特性及基本参数 离心式粉碎机基本参数转子公称直径( 允许进料粒度-))电动机功率-./ 排料口全压-01排风量( )13:&’’45&’ 77(圆盘给料机) !886 !95’ 粉磨能力特性粉碎机单位时间产量与物料密度及完成的粉碎程度有关。因此粉碎能力特性可由粉碎 比及密集容积产量的关系示出,见图& 粉碎能力特性曲线粉碎比为进料平均粒径和出料平均粒径之比;密集容积产量为被粉碎物料的质量产量 除以物料本身的密度。 第七篇微粉碎机 离心式粉碎机两机组成套设备本成套设备以两台! 离心式粉碎机为主机组成,实现机前喂料和机后分级机械化,全过程利用气流使输送、分级与收集连续化、机械化。 如果选用该套设备粉碎软化温度较低或怕热的物料(如热敏性物料),可改用() 星形喂料器并配以低温(制冷)空气,用以控制粉碎温度。 工艺系统流程图(双机组)&—离心粉碎机;*—进风管; $—配风阀;+—喂料弯管;,—星形喂料器; -—贮料斗;.—输送管道;/—级收尘器; 0—星形喂料器;&%—分级机总成;&&—二级收尘器; &*—排尘阀;&$—引风机 第七篇微粉碎机 型内藏分级立式微粉碎机组 第一节 应用范围 型内藏分级立式微粉碎机组是浙江省化工研究院化工机械厂生产制造的一种新型、先进粉碎设备,适用于化工、塑料、医药、中草药、染料、农药、涂料、冶金、饲料、饲料添加剂、 食品、橡胶等行业中的中、低硬度物料的粉碎。 使用本机组粉碎中、低硬度物料时,制品温度低、粒度均匀。 第二节 主要特点 型微粉碎机是一种立式冲击式粉碎机,在粉碎室还设有分级装置,粉碎后的物料受气流作用,经分级装置而被收集。分级装置取代通常粉碎机的筛网。由于风选分级效率 高,因而避免了通常用筛网的粉碎机出现的过粉碎现象,粉碎效率较高。 ($)在不停机的情况下,只要调节气流和分级轮转速,就可控制产品所需的粒度,因而操 作较方便,而且产品粒度分布均匀,并几乎能全部收回被粉碎的物料。 (%)本机具有自冷功能,特别适用热塑性(低熔点)、纤维物料及矿物料的粉碎。 (&)本机使用时具有噪声小、耗电省、效率高、占地面积小等特点。 (’)传动系统结构紧凑、新颖、性能稳定、使用寿命长。 (()维修清理方便。 第三节 主要结构及工作原理 主要结构粉碎机主要结构如图& 所示,由螺旋进料机、粉碎室和分级室三部分组成。其中粉碎室由粉碎盘和带圆弧槽粉碎圈所组成。分级室由分级轮与分流锥套组成。粉碎盘的转速 第四章!型内藏分级立式微粉碎机组 型微粉碎机工作原理物料经进料螺旋送入粉碎室内,受到粉碎盘上的刀片高速冲击和剪切,同时也受到涡流 产生的高频振动而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越过分流锥套而进入分级室。由于 分级轮的高速旋转,当粉体通过分级轮时,粉体%同时受空气动力 和离心力的作用,如 时,说明粉体粒径还大于产品粒径,此时粉体被甩至锥套返回粉碎室继续粉碎,粉碎合格的粉体(此时 该流程由#$型微粉碎机主机、旋风分离机(旋风集料器)、袋式除尘器、离心风机(引风 机)及管道所组成。 第四节 型微粉碎机结构*—螺旋进料机构;!—粉碎室;)—分级室; &—分流锥套;+—粉碎盘 第七篇微粉碎机 %&型微粉碎机组技术参数型号 $6’’喂料机 $0’生产能力, -8 参考质量,-8 第四章%&型内藏分级立式微粉碎机组 型粉碎机工艺流程示意图第五节 安装操作与维修保养 安装与操作(&)设备开箱时,首先要检查设备在运输途中是否受损,然后按流程图进行安装,并注意 管道的密封性。 (()各单机及管道法兰均应接地并用导线连接起来,以防静电火花引起的粉尘爆炸。 (#)每台单机试运转前,均须检查机内是否存在金属物品,若有应立即排去,并检查传动 带松紧度,螺栓紧固及防护罩等的可靠性。 (!)关闭风门,再按下述顺序起动各电动机,粉碎机 螺旋送料机。())空负荷开车后,应仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后才可投料。投 料后应注意电机电流不得超过额定值,否则应减少喂料量,保证正常运转。排料关风机可定 时工作。 (*)应按下列顺序停机:螺旋进料器 延顺)+,-后停粉碎机 风机。(.)粉碎粒度大小可由分级轮的转速来调节,调节时,先取出粉样,用相应的粒度测定方 法测出细度。如果要求产品的粒度细,可提高分级轮的转速,直到合乎要求。反之则降低转 (/)当细度达到要求后,再通过观察电流表调整主电机负荷。若负荷过大或不足,则可适当增减进料电机的转速,以改变喂料量,使主电机负荷保持在最佳状态。 (0)输送管路风量的大小,可以调整蝶阀风门的大小来实现。风量大时粒度粗,产量相 第七篇微粉碎机 维修和保养(#)主机及分级机滚动轴承均为脂润滑,采用! 号白色特种脂,针入度为!$% (下侧),第一次换脂周期为工作#++,,第二次换脂周期为工作%++,,以后每工作#+++, 换脂一次,操作过程中应经常检查 轴承温升,温升超过%+-时,应立即停机检查,并排除故障后才能开车。 ())观察粉碎刀及衬圈磨损情况,如生产能力下降,粒度变粗,应及时更换。 (*)新机运转时,应注意调整传动带的松紧度,确保其工作寿命。 操作安全规则(#)要求被粉碎的原料中不能含有金属、石头等杂物,以免损坏粉碎机组。 (!)开动机器前应检查各部分有无松动,各联接口是否密封良好,粉碎室内有无落入金 属等杂物,各转动部分是否灵活。如果有异常现象,应及时排除后再开机。

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